第一、焊点强度：  如果焊点强度不能满足要求，则受滚子压力的影响，会发生钎焊，导致骨骼变形，从而导致内部崩溃。因此，在使用手动弧焊骨架之前，须通过实验研究，在保证焊点剪切强度的同时，确定相关焊接参数，指定特殊工人，进行焊接后现场检查。  

第二、内外肋大小：  钢筋骨架的内外层的大小，特别是内层的大小，在满足保护层厚度要求的同时，还要考虑外部荷载的承载能力。对于内层钢筋保护层的厚度，我们的体会太小，容易造成骨骼位移、脱焊、自组织脱落，从而导致内根的质量问题。太大的话，混凝土重力会超过水泥的凝聚力，所以这个混凝土部分不依靠钢筋，内层钢筋和混凝土界面分离，可能会出现内部倒塌的质量问题。即使不发生内部崩溃，内部保护层也太大，会影响管道的外部负荷承载能力。因此，我们在设计水泥管时，将内壁保护层调整到2.5~3.5厘米。  

第三、钢筋骨架刚度：  目前，水泥管的骨架由内外两层钢筋组成，双层骨架同时焊接的工艺和设备没有妥善解决，因此一般工厂都采用人工捆绑成型。这样，一方面，肋对纵向肋的位移增大，螺距不均匀。另一方面，加强筋和加强筋、加强筋和纵向加强筋不能形成一个整体结构，骨架的刚度下降，因此在堆积和运输过程中容易发生变形。在悬挂滚筒形成过程中，滚筒轴对管壁混凝土产生较大的径向力，通过混凝土传递到钢筋骨架，使刚度较低的骨架在管壁变形为扭矩。甚至连接螺丝和纵向腱的铁丝也会扭曲。这种情况导致管道通过滚筒成型后，滚筒压力对钢筋失去支撑作用，钢筋会因弹性变形而位移，接触位移密集的管壁混凝土，加上混凝土的重力作用，管顶混凝土会发生内部倒塌现象。